ซ่อนอยู่ภายในส่วนเชื่อมของสะพานขนาดใหญ่ ผนังภายในของท่อท่อก๊าซความดันสูงหรือส่วนประกอบสําคัญของเครื่องยนต์เครื่องบิน เฝ้าอยู่ในรอยแตกและช่องว่างเล็กน้อย ที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าความบกพร่องเหล่านี้ทํางานเหมือน "ระเบิดเวลา" ที่นอนหลับ สามารถที่จะกระตุ้นความล้มเหลวที่หายนะในทุกๆขณะความ ท้าทาย อยู่ ใน การ พัฒนา วิธี ที่ ไม่ ทําลาย เพื่อ "มอง ผ่าน" โครงสร้าง เหล่า นี้ ได้ อย่าง แม่นยํา และ ระบุ อันตราย ที่ อาจ เกิด ขึ้น ก่อน ภัย พิบัตินี่คือจุดที่เทคโนโลยีตรวจฉาก X ในอุตสาหกรรมเข้ามาเล่น โดยการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญในการตรวจหาความบกพร่องที่มีประสิทธิภาพ
การตรวจสอบนี้ศึกษาองค์ประกอบหลักของระบบตรวจสอบ X-ray อุตสาหกรรม ปริมาตรทางเทคนิคที่สําคัญของพวกเขาและวิธีที่ประเภทอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ให้บริการกับการใช้งานเฉพาะเจาะจง - ทําให้องค์กรสามารถสมดุลคุณภาพการตรวจจับกับค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพการดําเนินงาน.
ระบบรังสีเอ็กซ์ในอุตสาหกรรมมักจะแบ่งตามความกระชับกําลังในการทํางานเป็นสามประเภทหลัก แต่ละประเภทเหมาะสําหรับการตรวจสอบวัสดุที่มีความหนาและองค์ประกอบที่แตกต่างกัน
การใช้งาน:ส่วนใหญ่ใช้สําหรับการดําเนินงานที่สับสนและเคลื่อนย้าย รวมถึงการตรวจสอบการผสมผสานสนาม และการตรวจสอบชิ้นส่วนท่อขนาดเล็กหรือส่วนประกอบอลูมิเนียมขนาด สะดวก และ น้ําหนัก น้อย ทํา ให้ มัน เหมาะ สําหรับ การ ทํา งาน ใน สาขา หรือ ใน สถานที่ ที่ จํากัด.
ลักษณะทางเทคนิค:ระบบเหล่านี้โดยทั่วไปใช้ท่อ X-ray แอคแบบมีขั้วเดียวที่มีการสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนที่ต่ํากว่าส่งผลให้การเจาะเข้าไปที่อ่อนแอ ไม่เหมาะสําหรับวัสดุหนา.
ข้อพิจารณาในการเลือก:ปัจจัยสําคัญประกอบด้วยการพกพา, การดําเนินงานง่าย, และการควบคุมปริมาณรังสีผู้ประกอบการต้องสอดคล้องปริมาตรความแรงดันและปัจจุบันกับความหนาและองค์ประกอบของวัสดุเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าภาพชัดเจน.
การใช้งาน:การออกแบบสําหรับการทํางานต่อเนื่องในระบบที่ตั้งหรือครึ่งเคลื่อนย้าย ระบบเหล่านี้ตรวจสอบโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ ถังความดันและท่อปกติติดตั้งในห้องปฏิบัติการหรือสถานที่ตรวจสอบ.
ลักษณะทางเทคนิค:โดยใช้หลอด X-ray DC bipolar ระบบที่ซับซ้อนกว่านี้สามารถให้ความแรงดัน / พลังงานที่สูงขึ้นกับการเจาะเข้าไปในวัสดุที่หนาหรือหนามากขึ้น ขนาดและน้ําหนักที่ใหญ่กว่าจะลดความเคลื่อนไหว
ข้อพิจารณาในการเลือก:การประเมินควรสมดุลพลังงานออก ขนาดจุดแกนจุด วิธีการเย็นและคุณภาพภาพภาพ โดยพิจารณาลักษณะความปลอดภัย ความมั่นคงในการทํางาน และความต้องการในการบํารุงรักษา
การใช้งาน:สําหรับวัสดุที่หนามากหรือมีความหนาแน่นสูง เช่น หม้อเหล็กขนาดใหญ่ ส่วนประกอบของปฏิกิริยานิวเคลียร์ หรือส่วนของเครื่องยนต์ร็อกเก็ต
ลักษณะทางเทคนิค:หลอดเอ็กซ์ระดับเมกะโวลท์ ให้ความสามารถในการเจาะเข้าไปอย่างยอดเยี่ยม สําหรับวัสดุที่หนามาก แต่ต้องการการทํางานที่เชี่ยวชาญ และโปรโตคอลความปลอดภัยที่เข้มงวด เนื่องจากขนาดใหญ่ ความซับซ้อนและค่าใช้จ่าย.
ข้อพิจารณาในการเลือก:การตัดสินใจต้องคํานึงถึงความหนาของวัสดุ, การประกอบ, กณิตศาสตร์, และความต้องการการตรวจสอบในขณะที่ประเมินระบบความปลอดภัย, ความน่าเชื่อถือ, และค่าใช้จ่ายรอบชีวิตอย่างละเอียด
ในฐานะส่วนประกอบหลักของระบบตรวจสอบ การออกแบบหลอดรังสีมีอิทธิพลอย่างพื้นฐานต่อรูปแบบการปล่อยรังสีและความเหมาะสมในการใช้งาน
รูปแบบการปล่อย:ผลิตรังสีที่เน้นในทิศทางเดียวคล้ายกับโฟตแล็ป ที่มุ่งความรังสีไปยังพื้นที่เฉพาะเจาะจง
การใช้งาน:เหมาะสําหรับการตรวจสอบท้องถิ่นของท่อผสมหรือวัสดุบางที่รังสีความเข้มข้นสูงผลิตความชัดเจนภาพที่ดีกว่า แม้ว่ามันต้องการการเผยแพร่หลายครั้งเพื่อครอบคลุมอย่างสมบูรณ์
รูปแบบการปล่อย:สร้างสนามรังสี 360 องศา ที่พร้อมกันส่องแสงโครงสร้างกระบอกทั้งหลัง
การใช้งาน:ทําให้สามารถตรวจสอบการประเมินของท่อรอบผสมผสานหรือภาชนะความดันในครั้งเดียว, ปรับปรุงการผ่านอย่างสําคัญ แม้ว่าคุณภาพภาพภาพจะลดลงเล็กน้อยจากความเข้มข้นของการรังสีที่ต่ํากว่า
การจัดตั้งอิเล็กตรอดสร้างความแตกต่างพื้นฐานในการทํางานของท่อ, ผลงาน, และความเหมาะสมในการใช้งาน:
หลักการการออกแบบ:รักษาความสามารถของแอนโด / แคธอดที่เท่าเทียมกันเทียบกับพื้นดิน, สะดวกต่อการออกแบบการปิดด้วยหน้าต่างรังสีกลาง
การใช้งาน:ใช้เป็นหลักในระบบ 100-450 kV สําหรับการทํางานต่อเนื่องที่มีความมั่นคงของความแรงดันที่ดีกว่า แต่มีความซับซ้อนและราคาสูงกว่า
หลักการการออกแบบ:คุณสมบัติของแอนโดดที่ติดพื้นดินที่มีความแตกต่างของพลังงานเฉพาะที่แคธอด ทําให้ระบบการเย็นง่ายขึ้น แต่จํากัดความสามารถในการแยกกัน
การใช้งาน:บ่อยในระบบเคลื่อนที่ใต้ 300 kV ที่การก่อสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนที่ต่ํากว่าความมั่นคงของความเครียดที่ลดลง
นอกเหนือจากการตั้งค่ามาตรฐาน ท่อพิเศษตอบสนองความต้องการการตรวจสอบนิช:
การออกแบบ:ใส่แอนโดลักษณะเปลือกบางสําหรับการใส่ท่อภายใน / กระป๋องที่มีการปล่อยรังสีรอบตัว
การใช้งาน:สําคัญสําหรับการตรวจสอบ welds ภายในในท่อหรือภาชนะเคมีที่การเข้าถึงภายนอกถูกจํากัด
การออกแบบ:ใช้การฟอกซ์ไฟฟ้าแม่เหล็กหรือไฟฟ้าสแตตติก เพื่อผลิตจุดรังสีขนาดต่ํากว่า 10 ไมครอน เพื่อการถ่ายภาพความละเอียดสูงสุด
การใช้งาน:สําคัญสําหรับการตรวจสอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การโยนความแม่นยํา หรือวัสดุประกอบที่ขนาดความบกพร่องต้องการความชัดเจนอย่างพิเศษ
การออกแบบ:บวกหน้าต่างเบริลลียมส่งรังสี "อ่อน" พลังงานพลังงานต่ํา (5-45 kV)
การใช้งาน:ปรับปรุงให้เหมาะกับการตรวจสอบพลาสติกและอะลูมิเนียม ส่วนประกอบที่ แสงสว่างที่มีพลังงานสูงกว่า จะทําให้มีการเจาะเข้าไปอย่างมาก
การถ่ายฉายสีที่ใช้ฟิล์มแบบดั้งเดิมได้เปลี่ยนไปเป็นเครื่องตรวจจับดิจิตอลที่ให้บริการ:
การเลือกระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ที่มีประสิทธิภาพ ต้องการการประเมินอย่างครบถ้วนของ:
ผ่านการพิจารณาเชิงละเอียดของปัจจัยเหล่านี้ องค์กรสามารถดําเนินโปรโตคอลการตรวจสอบที่รับประกันความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างในขณะที่ปรับปรุงการจัดสรรทรัพยากรในงานอุตสาหกรรม
